آموزش نرم افزار های مهندسی مواد (5 نرم افزار کاربردی)

مهندسی مواد، علمی چندوجهی است که با طراحی، ساخت، و به‌کارگیری مواد با خواص ویژه سروکار دارد. پیشرفت‌های چشمگیر در این حوزه، مدیون ابزارهای قدرتمندی است که به مهندسان مواد کمک می‌کنند تا فرآیندها را شبیه‌سازی، تحلیل و بهینه‌سازی کنند. در این مقاله، به معرفی پنج نرم‌افزار برجسته در مهندسی مواد می‌پردازیم که هر یک، نقش به‌سزایی در پیشبرد پروژه‌ها و تحقیقات این رشته ایفا می‌کنند. آشنایی با این نرم‌افزارها و تسلط بر آن‌ها، می‌تواند مسیر موفقیت شغلی و تحصیلی شما را هموارتر سازد. این نرم‌افزارها با گذشت زمان پیشرفت‌های چشمگیری داشته‌اند و قابلیت‌های جدیدی به آن‌ها اضافه شده است.

خلاصه محتوای این مقاله را می‌توانید از طریق فایل صوتی زیر بشنوید:

نرم‌افزار ایمیج جی Image J - تحلیل و پردازش تصاویر میکروسکوپی

Image J یک نرم‌افزار پردازش تصویر متن‌باز و رایگان است که توسط مؤسسه ملی بهداشت ایالات متحده (NIH) توسعه یافته است. این نرم‌افزار به دلیل قابلیت‌های گسترده، رابط کاربری ساده و جامعه‌ی کاربری فعال، به یکی از محبوب‌ترین ابزارها در زمینه‌ی تحلیل تصاویر علمی، به‌ویژه تصاویر میکروسکوپی، تبدیل شده است. Image J قادر است طیف وسیعی از فرمت‌های تصویری را بخواند، ویرایش کند، پردازش کند و تجزیه و تحلیل کند. این نرم‌افزار به طور گسترده در علوم زیستی، پزشکی، مهندسی مواد و سایر رشته‌های علمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. امروزه Image J نه تنها یک ابزار پایه برای پردازش تصویر است بلکه با توسعه Fiji که شامل مجموعه‌ای از پلاگین‌های کاربردی و ابزارهای اضافی است، به یک پلتفرم قدرتمند برای تجزیه و تحلیل پیشرفته تصاویر تبدیل شده است.

نرم‌افزار ImageJ در سال ۱۹۹۷ توسط وین راسبند (Wayne Rasband)، دانشمند رایانه در مؤسسه ملی بهداشت ایالات متحده (NIH)، به‌عنوان یک نسخه چندسکویی از نرم‌افزار پیشین او به نام NIH Image منتشر شد. NIH Image خود جانشینی بود از برنامه‌ای با نام Image که راسبند از اواخر دهه ۱۹۷۰ به زبان پاسکال توسعه داده بود. ImageJ با زبان جاوا نوشته شد تا قابلیت اجرای متقاطع (cross-platform) داشته باشد و تحت مجوز عمومی همگانی به‌صورت متن‌باز عرضه گردید. این نرم‌افزار به‌دلیل انعطاف‌پذیری، قابلیت گسترش و کاربرد گسترده در پردازش و تحلیل تصاویر علمی به‌ویژه در علوم زیستی، به‌سرعت محبوبیت یافت و در طول سال‌ها با مشارکت جامعه جهانی توسعه‌یافته است.

کاربردهای اصلی Image J شامل موارد زیر می‌شوند:

• تجزیه و تحلیل کمی تصاویر: Image J ابزارهای قدرتمندی برای اندازه‌گیری ابعاد، مساحت، شدت روشنایی و سایر پارامترهای کمی در تصاویر ارائه می‌دهد. این قابلیت‌ها برای تعیین اندازه ذرات، شمارش سلول‌ها، بررسی مورفولوژی نمونه‌ها و سایر کاربردهای کمی بسیار مفید است.
• پردازش تصویر: Image J مجموعه‌ای از فیلترها و ابزارهای پردازش تصویر را ارائه می‌دهد که می‌توانند برای بهبود کیفیت تصاویر، حذف نویز، افزایش کنتراست، استخراج ویژگی‌ها و سایر عملیات پردازشی مورد استفاده قرار گیرند.
• تجزیه و تحلیل تصاویر سه‌بعدی: Image J می‌تواند تصاویر سه‌بعدی (مانند تصاویر میکروسکوپ کانفوکال) را پردازش و تجزیه و تحلیل کند. این قابلیت‌ها شامل بازسازی سه‌بعدی، اندازه‌گیری حجم، و بررسی ساختارهای سه‌بعدی می‌شود.
• ماکرونویسی و خودکارسازی: Image J از ماکرونویسی پشتیبانی می‌کند که به کاربران امکان می‌دهد تا فرآیندهای پردازش تصویر را خودکار کنند و وظایف تکراری را به‌طور خودکار انجام دهند.
• پلاگین‌ها: Image J دارای اکوسیستم گسترده‌ای از پلاگین‌ها است که توسط جامعه‌ی کاربری توسعه یافته‌اند. این پلاگین‌ها قابلیت‌های Image J را گسترش می‌دهند و امکان انجام وظایف تخصصی‌تر را فراهم می‌کنند. به عنوان مثال، پلاگین‌های جدیدی برای پشتیبانی از الگوریتم‌های یادگیری ماشین توسعه یافته‌اند که امکان تقسیم‌بندی خودکار تصاویر، طبقه‌بندی اشیاء و تشخیص الگوها را فراهم می‌کنند.

همچنین Image J2، به عنوان یک بازنویسی کامل از Image J، با حفظ سازگاری با نسخه‌ی اصلی، معماری، قابلیت توسعه و عملکرد نرم‌افزار را بهبود بخشیده است. با شرکت در دوره آموزش ایمیج جی Image J می‌توانید مهارت‌هایی از جمله مقیاس‌گذاری اتوماتیک، محاسبه درصد تخلخل، محاسبه ضخامت پوشش‌های نازک و ... را به صورت کاربردی یاد بگیرید.

نرم‌افزار مولد فلو Moldflow - شبیه‌سازی فرآیند تزریق پلاستیک

Moldflow، محصول شرکت Autodesk، یک نرم‌افزار تخصصی برای شبیه‌سازی فرآیند تزریق پلاستیک است. همان‌طور که در دوره آموزش مولد فلو Moldflow (تحلیل فرایند تزریق پلاستیک) تدریس می‌شود، این نرم‌افزار به مهندسان و طراحان کمک می‌کند تا رفتار جریان مذاب پلاستیک در قالب را پیش‌بینی کنند، عیوب احتمالی را شناسایی کنند و طراحی قطعه و قالب را بهینه‌سازی کنند. Moldflow با ارائه‌ی ابزارهای تحلیلی قدرتمند، به کاهش زمان و هزینه‌ی تولید، بهبود کیفیت قطعات و کاهش ضایعات کمک می‌کند. این نرم‌افزار به‌طور گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، بسته‌بندی و کالاهای مصرفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با پیشرفت‌های اخیر، Moldflow اکنون از شبیه‌سازی فرآیندهای پیشرفته‌تری مانند تزریق همزمان (co-injection)، تزریق با گاز (gas-assisted injection molding) و تزریق واکنشی (reactive injection molding) نیز پشتیبانی می‌کند.

نرم‌افزار Moldflow در سال ۱۹۷۸ توسط کالین آستین (Colin Austin) در ملبورن استرالیا، تحت عنوان شرکت Moldflow Pty. Ltd. تأسیس شد. آستین که پیش از آن در یک شرکت سازنده دستگاه‌های تزریق پلاستیک کار می‌کرد، هدف خود را پیش‌بینی فشار و رفتار جریان پلیمر در فرآیند تزریق قرار داد و اولین نسخه از نرم‌افزار شبیه‌سازی تزریق پلاستیک را در سطح جهانی و از طریق سیستم‌های اشتراک‌زمانی رایانه‌ای عرضه کرد. این نرم‌افزار به‌سرعت به یکی از ابزارهای پیشرو در صنعت پلاستیک تبدیل شد و در سال ۲۰۰۸ توسط شرکت اتودسک (Autodesk) به مبلغ ۲۹۷ میلیون دلار خریداری گردید. از آن زمان، Moldflow به‌عنوان بخشی از راه‌حل‌های مهندسی اتودسک، به‌ویژه در تحلیل و بهینه‌سازی فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، نقش کلیدی ایفا می‌کند.

کاربردهای اصلی Moldflow به شرح زیر هستند:

• شبیه‌سازی پر شدن قالب: Moldflow می‌تواند نحوه‌ی پر شدن حفره‌ی قالب با مذاب پلاستیک را شبیه‌سازی کند و مشکلاتی مانند خطوط جوش، حبس هوا، پر نشدن کامل قالب و تردید در پر شدن (hesitation) را پیش‌بینی کند.
• شبیه‌سازی نگهداری فشار (Packing): Moldflow می‌تواند رفتار مذاب پلاستیک را در مرحله‌ی نگهداری فشار شبیه‌سازی کند و عواملی مانند فشردگی، توزیع تنش و انقباض حجمی را پیش‌بینی کند.
• شبیه‌سازی خنک‌کاری: Moldflow می‌تواند نحوه‌ی خنک شدن قطعه در قالب را شبیه‌سازی کند و مشکلاتی مانند تاب برداشتن (warpage)، تنش‌های پسماند و زمان سیکل طولانی را پیش‌بینی کند.
• تحلیل الیاف (Fiber Analysis): برای قطعات پلاستیکی تقویت‌شده با الیاف، Moldflow می‌تواند جهت‌گیری الیاف را در حین تزریق پیش‌بینی کند و تأثیر آن را بر خواص مکانیکی قطعه‌ی نهایی بررسی کند.
• بهینه‌سازی طراحی: Moldflow به مهندسان امکان می‌دهد تا پارامترهای مختلف فرآیند تزریق (مانند دمای مذاب، فشار تزریق، زمان خنک‌کاری) و طراحی قطعه و قالب (مانند ضخامت دیواره، محل قرارگیری راهگاه‌ها و سیستم خنک‌کاری) را بهینه‌سازی کنند تا به بهترین کیفیت و کمترین هزینه دست یابند.
• Moldflow همچنین با ارائه‌ی قابلیت‌هایی مانند شبیه‌سازی فرآیندهای ترموست (thermoset molding)، شبیه‌سازی میکرو سلولی (microcellular molding) و یکپارچگی با نرم‌افزارهای CAD و CAE دیگر، به ابزاری جامع برای شبیه‌سازی تزریق پلاستیک تبدیل شده است.

نرم‌افزار کامسول COMSOL Multiphysics - شبیه‌سازی پدیده‌های چند فیزیکی

COMSOL Multiphysics یک نرم‌افزار شبیه‌سازی قدرتمند است که برای مدل‌سازی و تحلیل پدیده‌های فیزیکی و مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نرم‌افزار که توسط شرکت COMSOL AB توسعه یافته، به‌طور گسترده در صنایع مختلف، از جمله مهندسی مواد، مهندسی مکانیک، مهندسی برق، مهندسی شیمی و علوم زمین، کاربرد دارد. COMSOL Multiphysics بر اساس روش المان محدود (FEM) کار می‌کند و قادر است مسائل پیچیده‌ای را که شامل چندین پدیده فیزیکی جفت‌شده (چند فیزیکی) است، حل کند. COMSOL Multiphysics با به‌روزرسانی‌های مداوم، نه تنها عملکرد و سرعت خود را بهبود بخشیده، بلکه ماژول‌های جدیدی برای شبیه‌سازی پدیده‌های خاص و قابلیت‌های جدیدی برای مدل‌سازی هندسه‌های پیچیده، تعریف شرایط مرزی و شبکه‌بندی به آن اضافه شده است.

نرم‌افزار COMSOL Multiphysics در سال ۱۹۸۶ توسط سوانته لیتمارک (Svante Littmarck) و فرهاد سعیدی، دو دانشجوی مؤسسه سلطنتی فناوری سوئد (KTH) در استکهلم تأسیس شد . این شرکت در ابتدا بر توسعه نرم‌افزارهای شبیه‌سازی در حوزه مایکروویو متمرکز بود، اما در سال ۱۹۹۸ اولین نسخه از محصول اصلی خود با نام FEMLAB را عرضه کرد که مبتنی بر روش المان محدود (FEM) بود . در سال ۲۰۰۵، نام این نرم‌افزار به COMSOL Multiphysics تغییر یافت تا گستره وسیع‌تری از قابلیت‌های شبیه‌سازی چندفیزیکی آن را منعکس کند . امروزه COMSOL به‌عنوان یکی از ابزارهای پیشرو در مدل‌سازی فرآیندهای فیزیکی مبتنی بر معادلات دیفرانسیل جزئی (PDE) در صنایع مختلف و پژوهش‌های علمی شناخته می‌شود.

کاربردهای اصلی COMSOL Multiphysics عبارتند از:

• شبیه‌سازی پدیده‌های چندفیزیکی: COMSOL Multiphysics امکان شبیه‌سازی پدیده‌هایی مانند انتقال حرارت، مکانیک سیالات، مکانیک جامدات، الکترومغناطیس، آکوستیک، واکنش‌های شیمیایی و غیره را به‌صورت همزمان فراهم می‌کند. این قابلیت برای مدل‌سازی سیستم‌های پیچیده‌ای که در آن‌ها چندین پدیده فیزیکی با یکدیگر تعامل دارند، ضروری است.
• بهینه‌سازی طراحی: COMSOL Multiphysics ابزارهایی برای بهینه‌سازی طراحی ارائه می‌دهد. با استفاده از این ابزارها، می‌توان پارامترهای طراحی را به‌گونه‌ای تنظیم کرد که عملکرد سیستم بهینه شود.
• تحلیل حساسیت: COMSOL Multiphysics امکان انجام تحلیل حساسیت را فراهم می‌کند. این تحلیل نشان می‌دهد که تغییر در پارامترهای ورودی چه تأثیری بر خروجی‌های مدل دارد.
• ساخت اپلیکیشن‌های سفارشی: COMSOL Multiphysics به کاربران امکان می‌دهد تا اپلیکیشن‌های سفارشی بر اساس مدل‌های شبیه‌سازی خود ایجاد کنند. این اپلیکیشن‌ها می‌توانند برای استفاده توسط افرادی که با COMSOL Multiphysics آشنایی ندارند، طراحی شوند.

امروزه، COMSOL Multiphysics از محاسبات ابری نیز پشتیبانی می‌کند که امکان انجام شبیه‌سازی‌های بزرگ و پیچیده را در زمان کوتاه‌تری فراهم می‌کند. با شرکت در دوره آموزش کامسول COMSOL می‌توانید به ترسیم هندسه‌های مختلف، تحلیل ارتعاشاتی، تحلیل تنشی، شبیه‌سازی جریان در لوله مسلط شوید و از مهارت‌های خود در بازار کار بهره ببرید.

نرم‌افزار سالیدورک SolidWorks - طراحی و مدل‌سازی سه‌بعدی

همان‌طور که در مقاله نرم افزار سالیدورک Solidworks چیست؟ چه کاربردی دارد؟ نیز بیان کردیم، SolidWorks یک نرم‌افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) است که به‌طور گسترده برای طراحی و مدل‌سازی سه‌بعدی قطعات و مجموعه‌های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نرم‌افزار توسط شرکت Dassault Systèmes توسعه یافته و به دلیل رابط کاربری بصری، قابلیت‌های گسترده و سازگاری با سایر نرم‌افزارهای مهندسی، به یکی از محبوب‌ترین ابزارهای طراحی در جهان تبدیل شده است. SolidWorks به مهندسان و طراحان امکان می‌دهد تا ایده‌های خود را به سرعت به مدل‌های سه‌بعدی دقیق تبدیل کنند، عملکرد آن‌ها را شبیه‌سازی کنند و مستندات فنی لازم برای تولید را ایجاد کنند. SolidWorks با گذشت زمان، نه تنها سریع‌تر و کارآمدتر شده، بلکه رابط کاربری آن بهبود یافته و قابلیت‌های جدیدی برای طراحی، شبیه‌سازی و مستندسازی به آن افزوده شده است.

نرم‌افزار SolidWorks در دسامبر ۱۹۹۳ توسط جان هیرش‌تیک (Jon Hirschtick)، فارغ‌التحصیل مؤسسه فناوری ماساچوست (MIT) و عضو سابق تیم معروف بلک‌جک MIT معرفی شد. او با استفاده از حدود یک میلیون دلار سود حاصل از فعالیت‌های تیم بلک‌جک، شرکت SolidWorks Corporation را راه‌اندازی کرد تا هدف خود را در دسترس‌پذیر کردن فناوری طراحی سه‌بعدی (3D CAD) برای مهندسان و شرکت‌های کوچک‌تر محقق سازد. اولین نسخه از این نرم‌افزار در سال ۱۹۹۵ منتشر شد و به‌سرعت به‌دلیل رابط کاربری ساده و قیمت مناسب، محبوبیت گسترده‌ای پیدا کرد.

کاربردهای اصلی SolidWorks عبارتند از:

• طراحی قطعات و مجموعه‌ها: SolidWorks ابزارهای قدرتمندی برای طراحی قطعات و مجموعه‌های مکانیکی با هندسه‌های پیچیده ارائه می‌دهد.
• شبیه‌سازی حرکت: SolidWorks امکان شبیه‌سازی حرکت مکانیزم‌ها و بررسی تداخل بین قطعات را فراهم می‌کند.
• تحلیل تنش: SolidWorks می‌تواند تنش، کرنش و تغییر شکل قطعات را تحت بارگذاری‌های مختلف تحلیل کند.
• طراحی ورق‌کاری: SolidWorks ابزارهای تخصصی برای طراحی قطعات ورق‌کاری و ایجاد نقشه‌های گسترده‌ی آن‌ها ارائه می‌دهد.
• طراحی قالب: SolidWorks امکان طراحی قالب‌های تزریق پلاستیک و سایر انواع قالب‌ها را فراهم می‌کند.
• مستندسازی: SolidWorks به‌طور خودکار نقشه‌های فنی، لیست قطعات (BOM) و سایر مستندات لازم برای تولید را ایجاد می‌کند.

یکی از مهم‌ترین به‌روزرسانی‌های SolidWorks، یکپارچگی آن با پلتفرم 3DEXPERIENCE شرکت Dassault Systèmes است. این پلتفرم امکان همکاری بیشتر بین اعضای تیم طراحی، مدیریت داده‌ها و دسترسی به ابزارهای پیشرفته‌تر را فراهم می‌کند. با شرکت در دوره آموزش سالیدورک SolidWorks مقدماتی می‌توانید ضمن یادگیری سرفصل‌هایی مانند Sketch ،Part & Modeling ،Surface modeling و ... به یک طراح ماهر تبدیل شوید و در پرو‌ژه‌های مختلف صنعتی مشارکت کنید.

نرم‌افزار پروکست ProCAST - شبیه‌سازی فرآیندهای ریخته‌گری

ProCAST یک نرم‌افزار شبیه‌سازی پیشرفته است که به‌طور خاص برای مدل‌سازی و تحلیل فرآیندهای ریخته‌گری طراحی شده است. این نرم‌افزار توسط شرکت ESI Group توسعه یافته و به مهندسان ریخته‌گری امکان می‌دهد تا فرآیندهای مختلف ریخته‌گری، از جمله ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری تحت فشار، ریخته‌گری گریز از مرکز و ریخته‌گری پیوسته را شبیه‌سازی کنند. همان‌طور که در دوره آموزش پروکست ProCAST تدریس می‌شود، این نرم‌افزار با استفاده از روش‌های عددی پیشرفته، جریان مذاب، انجماد، تنش‌های حرارتی و عیوب ریخته‌گری را پیش‌بینی می‌کند. امروزه، ProCAST با بهبود دقت و سرعت شبیه‌سازی، به‌ویژه برای آلیاژهای پیچیده و هندسه‌های نازک، به ابزاری قدرتمندتر برای مهندسان ریخته‌گری تبدیل شده است.

کاربردهای اصلی ProCAST به شرح زیر هستند:

• شبیه‌سازی پر شدن قالب: ProCAST می‌تواند نحوه‌ی پر شدن قالب با مذاب را شبیه‌سازی کند و مشکلاتی مانند تلاطم، حبس هوا و پر نشدن کامل قالب را پیش‌بینی کند.
• شبیه‌سازی انجماد: ProCAST می‌تواند نحوه‌ی انجماد مذاب در قالب را شبیه‌سازی کند و عیوبی مانند مک‌های انقباضی، تخلخل و ترک‌خوردگی را پیش‌بینی کند.
• تحلیل تنش: ProCAST می‌تواند تنش‌های حرارتی ایجاد شده در حین انجماد و سرد شدن را تحلیل کند و احتمال ایجاد اعوجاج و ترک در قطعه را پیش‌بینی کند.
• بهینه‌سازی طراحی: ProCAST به مهندسان ریخته‌گری امکان می‌دهد تا طراحی قالب و سیستم راهگاهی را بهینه‌سازی کنند تا کیفیت قطعات ریخته‌گری بهبود یابد و ضایعات کاهش یابد.
• پیش‌بینی ریزساختار: ProCAST می‌تواند ریزساختار قطعه‌ی ریخته‌گری را پیش‌بینی کند و خواص مکانیکی آن را تخمین بزند.

علاوه بر این، ProCAST به‌طور مداوم با قابلیت‌های جدید برای شبیه‌سازی فرآیندهای خاص ریخته‌گری، مانند ریخته‌گری HPDC (High Pressure Die Casting) و LPDC (Low Pressure Die Casting)، به‌روزرسانی می‌شود. همچنین، رابط کاربری ProCAST بهبود یافته و استفاده از آن آسان‌تر شده است. ProCAST اکنون با سایر نرم‌افزارهای ESI Group، مانند PAM-STAMP (برای شبیه‌سازی شکل‌دهی ورق) و QuikCAST (برای شبیه‌سازی سریع ریخته‌گری)، یکپارچه شده است.

موقعیت‌های شغلی و درآمد نرم‌افزارهای مهندسی مواد

سخت‌افزار مورد نیاز برای نصب نرم‌افزارهای مهندسی مواد

برای استفاده بهینه از نرم‌افزارهایی که در این مقاله معرفی شدند، لازم است تا بدانیم هر کدام از آن‌ها از نظر سخت‌افزاری به چه حداقل‌هایی نیاز دارند. بنابراین در جدول زیر این حداقل‌ها را بر اساس معیارهای مختلف (در سال 2025) نوشته‌ایم:

قیمت نرم‌افزارهای مهندسی مواد

اگر در ایران زندگی می‌کنید، می‌توانید نسخه کرک‌شده این نرم‌افزارها را از سایت‌های معتبر دانلود نمایید و استفاده کنید. اگر خارج از ایران هستید، می‌توانید با پرداخت هزینه‌ای برای لایسنس، اشتراک آن‌ها را خریداری کنید و شروع به استفاده نمایید. این قیمت‌ها می‌توانند بر اساس سطح امکانات نرم‌‌افزار و سطح پشتیبانی، متفاوت باشند. در جدول زیر مقدار تقریبی آن‌ها (در سال 2025) را نوشته‌ایم:

میزان استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی مواد در کشورهای مختلف

از آنجایی که نرم‌افزارهایی که در این مقاله معرفی کردیم پرکاربردترین نرم‌افزارهای رشته مهندسی مواد هستند، استفاده از آن‌ها در صنایع مرتبط در سراسر جهان رایج است. بنابراین تسلط به آن‌ها می‌تواند موجب فراهم شدن فرصت‌های شغلی خوبی در سطح بین‌المللی شود. در همه این نرم‌افزارها، ایلات متحده آمریکا بیشترین تعداد کاربر را به خود اختصاص داده است. سایر کشورها نیز عبارتند از:

• بریتانیا
• فرانسه
• آلمان
• هند

جمع‌بندی

در این مقاله، به معرفی پنج نرم‌افزار کلیدی در مهندسی مواد پرداختیم که هر یک، نقش مهمی در پیشبرد پروژه‌ها و تحقیقات این رشته ایفا می‌کنند. Image J برای تحلیل تصاویر میکروسکوپی، COMSOL Multiphysics برای شبیه‌سازی پدیده‌های چند فیزیکی، SolidWorks برای طراحی و مدل‌سازی سه‌بعدی و ProCAST برای شبیه‌سازی فرآیندهای ریخته‌گری، ابزارهای قدرتمندی است که به مهندسان مواد کمک می‌کنند تا به اهداف خود دست یابند. این نرم‌افزار ها در طی زمان دچار تغییرات زیادی شده اند و قابلیت های زیادی به آن ها اضافه شده است.

تسلط بر این نرم‌افزارها و به‌کارگیری آن‌ها در پروژه‌های عملی، می‌تواند به ارتقای دانش و مهارت شما در مهندسی مواد کمک کند و فرصت‌های شغلی بهتری را برای شما فراهم آورد. همچنین، با شرکت در دوره‌های گروه آموزشی پارس پژوهان می‌توانید دانش خود را در زمینه‌ی استفاده از این نرم‌افزارها به‌روز نگه دارید و از آخرین پیشرفت‌های این حوزه بهره‌مند شوید.

نویسندگان: مصطفی عینعلی، کارشناسی ارشد دپارتمان مهندسی مواد گروه آموزشی پارس پژوهان - علی بهرام همدانی، کارشناس ارشد مهندسی شیمی-فرآیند