جستجو
Persian
همه دسته بندی ها
    منو بسته

    آموزش طراحی قالب های فورج

    مدت (ساعت) : 8
    فروشنده: دپارتمان مواد
    490,000 تومان
    i h

     قالب های فورج برای فرم دهی و شکل دهی فلزات در تولید انبوه استفاده می شود که گاهی با حرارت دهی قطعات کار و گاهی بدون حرارت دهی صورت می‌گیرد. درطراحی قالب‌های فورج باید بگونه ای عمل شود که در صورت بروز حادثه و شکستگی و یا فرسودگی قالب، عملیات تعمیر و نگهداری قالب به راحتی انجام گیرد و قطعات معیوب تعویض و جایگزین شوند. در بوجود آوردن کیفیت بالا و عمر مفید قالب‌های فورج، نقش طراح بسیار قابل توجه می‌باشد. امروز با توجه به استفاده از روش‌های سنتی در طراحی و ساخت قالب‌های فورج، استفاده از روش‌های تئوری و تحلیلی همزمان با بهره‌گیری از روش‌های المان محدود و مدلسازی در نرم افزارهای مدلینگ به منظور بهینه سازی آنها، لزوم افزایش بهره وری و بازدهی قالب‌های فورج ضروری است. طراحی آهنگری چیست؟طراحی آهنگری باید پس از در نظر گرفتن جزئیات و ابعاد مکان‌های ماشین‌کاری، عملیات ماشینکاری، عملیات حرارتی و عملکرد قطعه توسعه یابد. علاوه بر این، مقدار مواد مورد نیاز نیز باید مطابق با فرآیند طراحی در نظر گرفته شود. فاکتور طراحی در هنگام طراحی قالب ریخته گری در نظر گرفته می شود؟ ملاحظات طراحی ساخت آهنگری: برای قطعات ساخته شده به روش آهنگری که در قالب های قالب گیری دو قسمتی تولید می شوند، طراح باید موارد زیر را در نظر بگیرد: خط جداکننده، پیش نویس، وجود دنده ها، باس ها، تارها و فرورفتگی ها و کمک هزینه ماشینکاری.چرا طراحی قالب در آهنگری مهم است؟ عیوب ناشی از هندسی و مواد می تواند در حین آهنگری رخ دهد. عیوب هندسی را می توان با تغییر طرح قالب اصلاح کرد. عیوب مواد را می توان با آهنگری در شرایط مناسب به حداقل رساند. تغییر شکل قطعه کار ممکن است به صورت عددی با ابعاد آن قبل و بعد از آهنگری بیان شود. آهنگری چگونه انجام می شود؟ آهنگری به عنوان فرآیند گرم کردن، تغییر شکل و تکمیل یک قطعه فلز تعریف می شود. آهنگری ها با فشار دادن مواد به شکل های سفارشی یا با نیروی قوچ در حال افتادن بر روی سندان یا با فشار دادن قالبی که یک قطعه فلز را در بر می گیرد و قطعه را تحت فشار قرار می دهد ساخته می شود که مهندسین مواد و متالورژی با تسلط کامل به شناسایی و انتخاب مواد مهندسی میتوانند مواد مورد استفاده را بررسی کنند. انواع آهنگری چیست؟ چهار نوع فرآیند تولید آهنگری وجود دارد که معمولاً برای شکل دادن به قطعات فلزی استفاده می شود. این فرآیندها شامل آهنگری قالب قالبی (قالب بسته)، آهنگری سرد، آهنگری قالب باز و آهنگری حلقه نورد بدون درز است.آهنگری فرآیند تولید چکش کاری، فشار دادن یا نورد کردن فلز به شکل است قبل از شروع فرآیند قالب گیری با استفاده از نرم افزار های مهندسی طراحی قالب های فلزی در سالیدورکس و کتیا میتوان قطعه مورد نظر یا قالب را طراحی کرد. این یا از طریق چکش، پرس یا قالب تحویل داده می شود. اساساً هنر گرم کردن و کار کردن فلز داغ برای طراحی یا شکل دادن به یک هدف یا استفاده خاص است.هنگری برای چه استفاده می شود؟ برای آهنگری هدف از آهنگری ایجاد قطعات فلزی است. در مقایسه با سایر روش‌های ساخت، آهنگری فلز برخی از محکم‌ترین قطعات تولیدی موجود را تولید می‌کند. همانطور که فلز گرم و فشرده می شود، ترک های جزئی مهر و موم می شوند و هر فضای خالی در فلز بسته می شود.آهنگری را می توان با انواع فلزات از جمله فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، فولاد کربنی و سایر آلیاژهای فلزی استفاده کرد.مزیت آهنگری چیست؟ آهنگری مزیت هزینه قابل توجهی دارد، به ویژه در تولید فلزات دقیق در دوره های تولید با حجم بالا. مواد مورد استفاده در آهنگری در مقایسه با سایر مواد مورد استفاده در فرآیندهای فلزکاری ارزان تر هستند. علاوه بر این، در اکثر موارد به عملیات ثانویه کمتری نیاز دارد. بنابراین موسسه آموزشی پارس پژوهان با در برگزاری دوره های تخصصی مهندسی مواد و متالورژی، مهندسی مکانیک، مهندسی پزشکی و... که شامل کلید فولاد، طراحی و محاسبات سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری قطعات ریخته گری، جوشکاری تعمیری، بازرسی جوش و... میشود به شما علاقمندان این امکان را میدهد که هر چه سریعتر وارد صنعت و حوزه ی کاری خود بشوند.               

     

     

    سرفصل های دوره:

    1-     مروری بر روش‌های شکلدهی فلزات

    2-     کاربرد و مزایای روش فورج در تولید قطعات

    3-     انواع روش‌های فورج

    4-     انواع پرس‌های فورج

    5-     روش‌های ساخت قالب‌های فورج

    6-     فورج قالب باز

    7-     طراحی قالب بسته فورج

    8-     طراحی شمشال

    9-     طراحی قالب‌های پیش شکلدهی (Preform) فورج

    10-تخمین و تحلیل نیروی فورج 

    11-کاربرد المان محدود در بهینه سازی طراحی قالب‌های فورج

    مشخصات محصولات
    شرکت ندارد
    پیش نیاز ندارد
    وضعیت پیش ثبت نام
    نحوه برگزاری آنلاین و حضوری
    نوع دوره فشرده
    فیلم دوره موجود است
    مدرک ارائه شده لاتین پارس پژوهان
    0.0 0
    نقد و بررسی خود را بنویسید بستن
    *
    *
    • بد
    • عالی
    *
    *
    *

     قالب های فورج برای فرم دهی و شکل دهی فلزات در تولید انبوه استفاده می شود که گاهی با حرارت دهی قطعات کار و گاهی بدون حرارت دهی صورت می‌گیرد. درطراحی قالب‌های فورج باید بگونه ای عمل شود که در صورت بروز حادثه و شکستگی و یا فرسودگی قالب، عملیات تعمیر و نگهداری قالب به راحتی انجام گیرد و قطعات معیوب تعویض و جایگزین شوند. در بوجود آوردن کیفیت بالا و عمر مفید قالب‌های فورج، نقش طراح بسیار قابل توجه می‌باشد. امروز با توجه به استفاده از روش‌های سنتی در طراحی و ساخت قالب‌های فورج، استفاده از روش‌های تئوری و تحلیلی همزمان با بهره‌گیری از روش‌های المان محدود و مدلسازی در نرم افزارهای مدلینگ به منظور بهینه سازی آنها، لزوم افزایش بهره وری و بازدهی قالب‌های فورج ضروری است. طراحی آهنگری چیست؟طراحی آهنگری باید پس از در نظر گرفتن جزئیات و ابعاد مکان‌های ماشین‌کاری، عملیات ماشینکاری، عملیات حرارتی و عملکرد قطعه توسعه یابد. علاوه بر این، مقدار مواد مورد نیاز نیز باید مطابق با فرآیند طراحی در نظر گرفته شود. فاکتور طراحی در هنگام طراحی قالب ریخته گری در نظر گرفته می شود؟ ملاحظات طراحی ساخت آهنگری: برای قطعات ساخته شده به روش آهنگری که در قالب های قالب گیری دو قسمتی تولید می شوند، طراح باید موارد زیر را در نظر بگیرد: خط جداکننده، پیش نویس، وجود دنده ها، باس ها، تارها و فرورفتگی ها و کمک هزینه ماشینکاری.چرا طراحی قالب در آهنگری مهم است؟ عیوب ناشی از هندسی و مواد می تواند در حین آهنگری رخ دهد. عیوب هندسی را می توان با تغییر طرح قالب اصلاح کرد. عیوب مواد را می توان با آهنگری در شرایط مناسب به حداقل رساند. تغییر شکل قطعه کار ممکن است به صورت عددی با ابعاد آن قبل و بعد از آهنگری بیان شود. آهنگری چگونه انجام می شود؟ آهنگری به عنوان فرآیند گرم کردن، تغییر شکل و تکمیل یک قطعه فلز تعریف می شود. آهنگری ها با فشار دادن مواد به شکل های سفارشی یا با نیروی قوچ در حال افتادن بر روی سندان یا با فشار دادن قالبی که یک قطعه فلز را در بر می گیرد و قطعه را تحت فشار قرار می دهد ساخته می شود که مهندسین مواد و متالورژی با تسلط کامل به شناسایی و انتخاب مواد مهندسی میتوانند مواد مورد استفاده را بررسی کنند. انواع آهنگری چیست؟ چهار نوع فرآیند تولید آهنگری وجود دارد که معمولاً برای شکل دادن به قطعات فلزی استفاده می شود. این فرآیندها شامل آهنگری قالب قالبی (قالب بسته)، آهنگری سرد، آهنگری قالب باز و آهنگری حلقه نورد بدون درز است.آهنگری فرآیند تولید چکش کاری، فشار دادن یا نورد کردن فلز به شکل است قبل از شروع فرآیند قالب گیری با استفاده از نرم افزار های مهندسی طراحی قالب های فلزی در سالیدورکس و کتیا میتوان قطعه مورد نظر یا قالب را طراحی کرد. این یا از طریق چکش، پرس یا قالب تحویل داده می شود. اساساً هنر گرم کردن و کار کردن فلز داغ برای طراحی یا شکل دادن به یک هدف یا استفاده خاص است.هنگری برای چه استفاده می شود؟ برای آهنگری هدف از آهنگری ایجاد قطعات فلزی است. در مقایسه با سایر روش‌های ساخت، آهنگری فلز برخی از محکم‌ترین قطعات تولیدی موجود را تولید می‌کند. همانطور که فلز گرم و فشرده می شود، ترک های جزئی مهر و موم می شوند و هر فضای خالی در فلز بسته می شود.آهنگری را می توان با انواع فلزات از جمله فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، فولاد کربنی و سایر آلیاژهای فلزی استفاده کرد.مزیت آهنگری چیست؟ آهنگری مزیت هزینه قابل توجهی دارد، به ویژه در تولید فلزات دقیق در دوره های تولید با حجم بالا. مواد مورد استفاده در آهنگری در مقایسه با سایر مواد مورد استفاده در فرآیندهای فلزکاری ارزان تر هستند. علاوه بر این، در اکثر موارد به عملیات ثانویه کمتری نیاز دارد. بنابراین موسسه آموزشی پارس پژوهان با در برگزاری دوره های تخصصی مهندسی مواد و متالورژی، مهندسی مکانیک، مهندسی پزشکی و... که شامل کلید فولاد، طراحی و محاسبات سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری قطعات ریخته گری، جوشکاری تعمیری، بازرسی جوش و... میشود به شما علاقمندان این امکان را میدهد که هر چه سریعتر وارد صنعت و حوزه ی کاری خود بشوند.               

     

     

    مشخصات محصولات
    شرکت ندارد
    پیش نیاز ندارد
    وضعیت پیش ثبت نام
    نحوه برگزاری آنلاین و حضوری
    نوع دوره فشرده
    فیلم دوره موجود است
    مدرک ارائه شده لاتین پارس پژوهان
    مشتریانی که این کالا را خریدند، کالاهای زیر را نیز می خرند
    شناسایی و انتخاب مواد مهندسی

    آموزش شناسایی و انتخاب مواد مهندسی

    مدت (ساعت): 28/ 7 جلسه 4 ساعته
    1,200,000 تومان
    کلید فولاد Key to steel

    آموزش کلید فولاد Key to steel

    مدت (ساعت): 10
    390,000 تومان