جستجو
Persian
همه دسته بندی ها
    منو بسته

    آموزش کالیبراسیون عمومی (مکانیک)

    مدت: 8 ساعت
    490,000 تومان
    343,000 تومان
    i h

    کالیبراسیون یعنی تعیین میزان خطای ابزار اندازه گیری در مقایسه با مرجع یا استاندارد موجود. در واقع کالیبراسیون به معنای تنظیم یا تعمیر نیست (این کار می تواند جز قسمتی از عملیات باشد ولی مفهوم اصلی نیست). باید بصورت دوره ای ابزارها را مورد بررسی قرار بدهیم و اگر امکان داشت در آزمایشگاه خود، کالیبراسیون داخلی انجام شود وگرنه برای صحت عملکرد دقیق آن به آزمایشگاه های خارجی برای کالیبراسیون فرستاده شود. برای یک مهندس مکانیک که اپراتور خط تولید، آزمایشگاه و یا بازرس خط تولید است، ضروری است که با مفاهیم استانداردهای کالیبراسیون آشنایی داشته باشد. بیان اهمیت کالیبراسیون وابسته به بیان اهمیت کیفیت است . امروزه وجود کیفیت امری الزامی برای بقا شرکت ها در بازارهای جهانی و حتی محلی است . لازمه کیفیت اندازه گیری و آزمایش است . بنابراین برای تولید یک محصول که قابلیت حضور در چرخه بازار را داشته باشد شما باید کیفیت را تضمین کنید . برای تضمین آن باید روش های اندازه گیری درنتیجه کالیبراسیون را بلد باشید این امر باید حتما در بازه های زمانی مشخص و به صورت منظم انجام شود و صرف نو یا کهنه بودن یک دستگاه تاثیری در آن ندارد . کلا هر ابزاری پس از مدتی استفاده به دلایلی نظیر سایش(اصطکاک) ، تغییرات دما ، خوردگی ، قرار گرفتن در مجاورت روغن ، آب ، محیط های اسیدی و ... دچار خطا می شود . کالیبراسیون به سه روش صورت می پذیرد در روش اول تنها خطا را به دست می آوریم و نتایج را ثبت می نماییم . در روش دوم خطا و نتایج را به دست می آوریم سپس آن ها را با استاندارد ها و دستورالعمل ها مقایسه و وضعیت قابل پذیرش یا رد بودن را مشخص می نماییم  . در روش سوم علاوه بر طی کردن کلیه مراحل روش دوم خطاهای شناسایی شده را رفع و تعمیر می نماییم . برخی از انواع متداول کالیبراسیون عبارتند از 1 – فشار(برای تجهیزاتی نظیر فشار سنج ها) 2- برق (به خصوص برای ابزاری که ولتاژ و مقاومت را بررسی می کنند ) 3- رطوبت و دما (برای ابزارهایی که کارکردشان با دما و رطوبت ارتباط دارد.) 4- مکانیکی (کالیبراسیون دستگاه هایی که با نیرو ، جرم ، گشتاور و سایر عوامل مکانیکی سروکار دارند.)

    در این دوره استانداردهای کالیبراسیون مرور خواهد شد. راهنمای استاندارد ISO 10012 گفته می شود و همچنین استاندارد IDS 689 شرح داده میشود. الزامات کالیبراسیون تصدیق در استانداردهای صنعت خودرو ISO 9001 بررسی می شود.

    مخاطبین دوره : دانشجویان و فارغ التحصیلان مهندسی مکانیک ، ساخت و تولید ، تمامی اپراتورهای خط تولید ، بازرسان خط تولید ، اپراتور های آزمایشگاه ، کارشناسان کیفیت

     

    •  تاریخچه کالیبراسیون
    •  کمیت و یکاهای اصلی
    •  تعاریف و اصطلاحات اندازه گیری
    •  انواع خطاهای اندازه گیری و مفهوم دقت و صحت
    •  انواع سیستم های کالیبراسیون
    • شرایط محیطی آزمایشگاه کالیبراسیو
    •  عدم قطعیت اندازه گیری
    •  راهنمای ISO بر اساس استاندارد ISO 10012:2003
    •   تعیین بازه کالیبراسیون بر اساس استاندارد OIML D10 & IDS 689
    •  بررسی الزامات کالیبراسیون و آزمایشگاه در استانداردهای ISO 9001:2015 , IATF16949:2016
    مشخصات محصولات
    شرکت ندارد
    پیش نیاز ندارد
    نوع دوره فشرده
    وضعیت پیش ثبت نام
    نحوه برگزاری آنلاین و حضوری
    فیلم دوره موجود است
    مدرک ارائه شده لاتین پارس پژوهان
    0.0 0
    نقد و بررسی خود را بنویسید بستن
    *
    *
    • بد
    • عالی
    *
    *
    *

    کالیبراسیون یعنی تعیین میزان خطای ابزار اندازه گیری در مقایسه با مرجع یا استاندارد موجود. در واقع کالیبراسیون به معنای تنظیم یا تعمیر نیست (این کار می تواند جز قسمتی از عملیات باشد ولی مفهوم اصلی نیست). باید بصورت دوره ای ابزارها را مورد بررسی قرار بدهیم و اگر امکان داشت در آزمایشگاه خود، کالیبراسیون داخلی انجام شود وگرنه برای صحت عملکرد دقیق آن به آزمایشگاه های خارجی برای کالیبراسیون فرستاده شود. برای یک مهندس مکانیک که اپراتور خط تولید، آزمایشگاه و یا بازرس خط تولید است، ضروری است که با مفاهیم استانداردهای کالیبراسیون آشنایی داشته باشد. بیان اهمیت کالیبراسیون وابسته به بیان اهمیت کیفیت است . امروزه وجود کیفیت امری الزامی برای بقا شرکت ها در بازارهای جهانی و حتی محلی است . لازمه کیفیت اندازه گیری و آزمایش است . بنابراین برای تولید یک محصول که قابلیت حضور در چرخه بازار را داشته باشد شما باید کیفیت را تضمین کنید . برای تضمین آن باید روش های اندازه گیری درنتیجه کالیبراسیون را بلد باشید این امر باید حتما در بازه های زمانی مشخص و به صورت منظم انجام شود و صرف نو یا کهنه بودن یک دستگاه تاثیری در آن ندارد . کلا هر ابزاری پس از مدتی استفاده به دلایلی نظیر سایش(اصطکاک) ، تغییرات دما ، خوردگی ، قرار گرفتن در مجاورت روغن ، آب ، محیط های اسیدی و ... دچار خطا می شود . کالیبراسیون به سه روش صورت می پذیرد در روش اول تنها خطا را به دست می آوریم و نتایج را ثبت می نماییم . در روش دوم خطا و نتایج را به دست می آوریم سپس آن ها را با استاندارد ها و دستورالعمل ها مقایسه و وضعیت قابل پذیرش یا رد بودن را مشخص می نماییم  . در روش سوم علاوه بر طی کردن کلیه مراحل روش دوم خطاهای شناسایی شده را رفع و تعمیر می نماییم . برخی از انواع متداول کالیبراسیون عبارتند از 1 – فشار(برای تجهیزاتی نظیر فشار سنج ها) 2- برق (به خصوص برای ابزاری که ولتاژ و مقاومت را بررسی می کنند ) 3- رطوبت و دما (برای ابزارهایی که کارکردشان با دما و رطوبت ارتباط دارد.) 4- مکانیکی (کالیبراسیون دستگاه هایی که با نیرو ، جرم ، گشتاور و سایر عوامل مکانیکی سروکار دارند.)

    در این دوره استانداردهای کالیبراسیون مرور خواهد شد. راهنمای استاندارد ISO 10012 گفته می شود و همچنین استاندارد IDS 689 شرح داده میشود. الزامات کالیبراسیون تصدیق در استانداردهای صنعت خودرو ISO 9001 بررسی می شود.

    مخاطبین دوره : دانشجویان و فارغ التحصیلان مهندسی مکانیک ، ساخت و تولید ، تمامی اپراتورهای خط تولید ، بازرسان خط تولید ، اپراتور های آزمایشگاه ، کارشناسان کیفیت

     

    مشخصات محصولات
    شرکت ندارد
    پیش نیاز ندارد
    نوع دوره فشرده
    وضعیت پیش ثبت نام
    نحوه برگزاری آنلاین و حضوری
    فیلم دوره موجود است
    مدرک ارائه شده لاتین پارس پژوهان
    مشتریانی که این کالا را خریدند، کالاهای زیر را نیز می خرند
    انتخاب فولاد و عملیات حرارتی

    آموزش انتخاب فولاد و عملیات حرارتی

    مدت (ساعت) : 20
    1,330,000 تومان
    نقشه خوانی PFD , P&ID (شیمی)

    آموزش نقشه خوانی PFD , P&ID (شیمی)

    مدت دوره :16 ساعت
    1,050,000 تومان
    نظام آراستگی | 5S مکانیک

    آموزش نظام آراستگی | 5S مکانیک

    پنجشنبه ها یا جمعه ها | 8 ساعت | دو جلسه 4 ساعته
    343,000 تومان