Search
English
All Categories
    Menu Close

    طراحی محاسبات سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری قطعات ریخته گری

    تاریخ شروع : جمعه ها مدت (ساعت) : 20 4 هفته، 5 ساعته
    400,000 تومان
    i h

    طراحی سیستم راهگاهی
    برای آنکه قطعات ریختگی بی عیب ریخته گری شوندباید از یک سیستم راهگاهی مناسب استفاده شود. طراحی و محاسبات سیستم های راهگاهییکی از وظایف مهم مهندسین ریخته گری و متالورژی به حساب می آید، و وظیفه مدل ساز دراینگونه موارد فقط توانایی در ساخت مدل های صفحه ای با سیستم های راهگاهی می باشد. انواع سیستم های راهگاهی به شرح زیر است:
    سیستم باز: ساده ترین سیستمی که فلزمذاب را به درون قالب هدایت می کند سیستم باز است، در این روش فلز مذاب مستقیما بهداخل قالب ریخته می شود، در ریخته گری روباز ناخالصی های موجود در فلز مذاب روی سطحقطعه ریخته شده جمع می شود برای جدا کردن ناخالصی ها از قطعه ریخته شده جدا می شودو یک قطعه ریختگی سالم به دست می آید.در سیستم باز معایب و مشکلات زیر وجوددارد:

    ü     مبانی عملی محاسبات سیستم راهگاهی:
    بر اساس قانون تداوم( ثابت بودن دبی) سرعت خطی مذاب در این تنگه از تمام مقاطع سیستم بیشتر است. بنابراین طبیعی است که اگر این سرعت از حد معینی کمتر شود امکان انجماد زود هنگام در راهگاه ها و محفظه قالب وجود خواهد داشت.
    و در صورتی که سرعت مذاب از حد معینی بیشتر شود جریانی نا آرام همراه با جذب گاز ایجاد خواهد کرد.از این رو اساس محاسبات سیستم های راهگاهی بر محاسبه سطح مقطع تنگه استوار است  

     ریخته گری فولاد

    در فولاد ریزی دو روش عمده ریخته گری داریم :
    1- روش شمش ریزی: كه ریخته گری جهت تولید آلیاژ انجام می شود.
    2- شكل ریزی: كه ریخته گری جهت تولید قطعه انجام می شود.
    خواص مكانیكی فولادها :
    1- استحكام مناسب كه بین 400تا 2000 مگاپاسكال می باشد
    2- قابلیت شكل پذیری بالا
    3- مقاومت خستگی مناسب
    4- مقاومت در درجه حرارت پایین مقاومت در درجه حرارت بالا
    5- قابلیت جوشكاری
    دسته بندی فولاد ها :
    معمولا به سه دسته فولاد های ساده كربنی فولاد های پر آلیاژی فولاد های كم آلیاژی

    جلسه اول:

    مفاهیم اولیه ریخته گری

     اجزا یک مجموعه سیستم راهگاهی
     مدول حرارتی و ارتباط آن به راهگاه

    جلسه دوم:

    اصول طراحی و محاسبه تغذیه گذاری

     اصول طراحی و محاسبه مبرد گذاری
     اصول طراحی و محاسبه راهگاه اصلی

    جلسه سوم:

    اصول طراحی و محاسبه راهگاه فرعی

    اصول طراحی و محاسبه راهگاه باریز
    نحوه طراحی آلیاژ های غیر آهنی
    نحوه طراحی آلیاژهای آهنی

    جلسه چهارم:

    ارتباط شبیه سازی ریخته گری با طراحی راهگاه

    تعیین صحت راهگاه ، تعذیه مبرد با پروکست 2019
    طراحی با نرم افزار Solidworks ، طراحی با نرم افزار کتیا

    Products specifications
    google ندارد
    نوع دوره فشرده
    پیش نیاز ندارد
    وضعیت پیش ثبت نام
    نحوه برگزاری آنلاین و حضوری
    فیلم دوره موجود نیست
    مدرک ارائه شده لاتین پارس پژوهان
    0.0 0
    Write your own review Close
    • Only registered users can write reviews
    *
    *
    • Bad
    • Excellent
    *
    *
    *

    طراحی سیستم راهگاهی
    برای آنکه قطعات ریختگی بی عیب ریخته گری شوندباید از یک سیستم راهگاهی مناسب استفاده شود. طراحی و محاسبات سیستم های راهگاهییکی از وظایف مهم مهندسین ریخته گری و متالورژی به حساب می آید، و وظیفه مدل ساز دراینگونه موارد فقط توانایی در ساخت مدل های صفحه ای با سیستم های راهگاهی می باشد. انواع سیستم های راهگاهی به شرح زیر است:
    سیستم باز: ساده ترین سیستمی که فلزمذاب را به درون قالب هدایت می کند سیستم باز است، در این روش فلز مذاب مستقیما بهداخل قالب ریخته می شود، در ریخته گری روباز ناخالصی های موجود در فلز مذاب روی سطحقطعه ریخته شده جمع می شود برای جدا کردن ناخالصی ها از قطعه ریخته شده جدا می شودو یک قطعه ریختگی سالم به دست می آید.در سیستم باز معایب و مشکلات زیر وجوددارد:

    ü     مبانی عملی محاسبات سیستم راهگاهی:
    بر اساس قانون تداوم( ثابت بودن دبی) سرعت خطی مذاب در این تنگه از تمام مقاطع سیستم بیشتر است. بنابراین طبیعی است که اگر این سرعت از حد معینی کمتر شود امکان انجماد زود هنگام در راهگاه ها و محفظه قالب وجود خواهد داشت.
    و در صورتی که سرعت مذاب از حد معینی بیشتر شود جریانی نا آرام همراه با جذب گاز ایجاد خواهد کرد.از این رو اساس محاسبات سیستم های راهگاهی بر محاسبه سطح مقطع تنگه استوار است  

     ریخته گری فولاد

    در فولاد ریزی دو روش عمده ریخته گری داریم :
    1- روش شمش ریزی: كه ریخته گری جهت تولید آلیاژ انجام می شود.
    2- شكل ریزی: كه ریخته گری جهت تولید قطعه انجام می شود.
    خواص مكانیكی فولادها :
    1- استحكام مناسب كه بین 400تا 2000 مگاپاسكال می باشد
    2- قابلیت شكل پذیری بالا
    3- مقاومت خستگی مناسب
    4- مقاومت در درجه حرارت پایین مقاومت در درجه حرارت بالا
    5- قابلیت جوشكاری
    دسته بندی فولاد ها :
    معمولا به سه دسته فولاد های ساده كربنی فولاد های پر آلیاژی فولاد های كم آلیاژی

    Products specifications
    google ندارد
    نوع دوره فشرده
    پیش نیاز ندارد
    وضعیت پیش ثبت نام
    نحوه برگزاری آنلاین و حضوری
    فیلم دوره موجود نیست
    مدرک ارائه شده لاتین پارس پژوهان